15.02.14 15:17 Описание технологических операций процесса травления трубопроводов из нержавеющих сталей

trav6Произвести входной контроль. Входной контроль следует производить согласно Разделу.

Выполнить монтаж. Трубопроводы монтировать на проволоку из нержавеющей стали или уложить в корзину из нержавеющей стали. Допускается связывание трубопроводов партиями от 10 шт. до 15 шт.

Обезжирить химически. Обезжиривание химическое производить в ванне 4.3.3 в растворе состава:

- тринатрийфосфат - (30-50) г/дм3;

- вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 - (3 - 5) г/дм3. Режим обработки:

- температура раствора - (70 - 80) °С;

- время выдержки - (20 - 40) мин.

Трубопроводы не менее трех раз вынуть из ванны, дать стечь раствору и вновь погрузить в ванну.

Накапливающийся на поверхности раствора слой жиров и пены необходимо удалять, периодически сгоняя его совком в сливной карман.

Качество обезжиривания поверхности трубопроводов определять при промывке в горячей и холодной воде. Хорошо обезжиренная поверхность полностью смачивается-водой, которая стекает с металла равномерно. На плохо обезжиренной поверхности после промывки остаются отдельные капли воды.

Промывка в горячей проточной воде

Промывку в ванне производить трехкратным или пятикратным погружением деталей в воду. Режим обработки:

- температура воды - (50 - 70) °С;

- время промывки - (2 - 3) мин.

Сменность воды - половина рабочего объема ванны в час.

Промывка в холодной проточной воде

Промывку в ванне 4.3.5 производить трехкратным погружением деталей в воду.

Режим обработки:

- температура воды - не нормируется;

- время промывки - (0,5 - 1) мин. Сменность воды - один рабочий объем ванны в час.

trav13Сушка. Сушку деталей производить обдувкой чистым сухим сжатым воздухом, соответствующим ГОСТ 9.010, до полного удаления влаги с поверхности деталей.

Изоляция. Изолировать места, не подлежащие травлению (наружную и внутреннюю резьбу, конуса, арматуру из углеродистой стали, фланцы, накидные гайки), нанесением изолирующей мастики.

Мастику наносить слоем от 2 мм до 3 мм с помощью кисти или окунанием в ванну с мастикой

Состав мастики:

-церезин -(20 - 30)%;

- парафин - (40 - 50) %;

- канифоль - (20 - 40) %.

- Температура мастики - (70 - 80) иС.

После нанесения мастики затеки ее снять ножом и места, подлежащие травлению, протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной уайт-спиритом.

Остатки маркера, не удаляемые в ванне химического обезжиривания, удалить салфеткой, смоченной уайт-спиритом.

Снятие флюса. Снятие флюса производить в ванне

Только на трубопроводах, поступающих на травление после пайки, в растворе состава:

- калий сернокислый кислый - (100 - 120) г/дм.

- Режим обработки:

- температура - (18 - 30) °С;

- время выдержки - (20 - 30) мин.

Промывка. Промывку производить в ванне аналогично описанному выше.

Травление в «царской водке». Травление в «царской водке» производить для удаления окалины поверхности трубопроводов в ванне.

Состав «царской водки»:

- кислота соляная (плотность от 1,34 г/см до 1,44 г/см ) - (201-339) г/дм"

- кислота азотная (плотность от 1,14 г/см3 до 1,19 г/см3) - (159-299) г/дм" Режим обработки:

-температура - (18 - 30) °С;

- время выдержки - (5 - 10) мин.

Время выдержки в свежеприготовленном растворе (1-2) мин.

При травлении деталей в «царской водке» не допускать контакта детали и приспособления с бортами ванны.

Травление химическое. Травление производить в ванне в растворе состава:

- кислота фтористоводородная (плотность от 1,13 г/см до 1,15 t/cm3) - (30 - 40) г/дм3;

- кислота азотная (плотность от 1,34 г/см до 1,44 t/cm3) - (140 - 170) г/дм3

- Режим обработки:

- температура - (18 - 30) °С;

- время выдержки - (20 - 60) мин.

Допускается завышение концентрации кислоты фтористоводородной до 55 г/дм3

В случае неполного удаления окалины трубопроводы травить повтори в «царской водке» в течение (2-3) мин, а затем повторить травление согласно 5.11.1.

Улавливание травильного раствора.

Улавливание травильного раствора производить в ванне трех кратным погружением деталей в холодную непроточную воду. Режим обработки:

- температура воды - не нормируется;

- время промывки - (0,5 - 1) мин.

Удаление травильного шлама

Удаление травильного шлама производить водно-воздушным пистолетом.

Промывка в холодной проточной воде. Промывку производить в ванне 4.3.5 аналогично 5.5.

Снятие изоляции. Снятие изоляции производить в ванне в растворе состава:

Сода кальцинированная - (30 - 50) г/дм3.

Режим обработки:

- температура - (70 - 90) °С;

- время выдержки - до полного удаления мастики.

Нейтрализация. Нейтрализацию производить окунанием в раствор состава: сода кальцинированная - (30 - 50) г/дм3.

Режим обработки:

- температура - не нормируется;

- время выдержки - (1 - 2) мин.

Допускается производить нейтрализацию в растворе химического обезжиривания согласно 5.3.

Допускается операцию нейтрализация не выполнять на трубопровода.--после снятия изоляции.

Промывка в горячей проточной воде 5.17.1 Промывку производить аналогично 5.4.

Сушка. Сушку производить аналогично описанному выше.

Демонтаж. Снять трубопроводы с крючков, вынуть из корзин.

Контроль. Приемочный контроль производить согласно Разделу.

читать далее »
15.02.14 15:17 Требования но охране окружающей среды при травлении

Отработанные растворы должны поступать на очистные сооружения для нейтрализации и обезвреживания.

Полнота нейтрализации, обезвреживания или разбавления должна контролироваться анализом.

Обезвреживание отходов, методы и степень очистки должны соответствовать требованиям действующих правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами и правил санитарной охраны прибрежных вод море

Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы, не должна превышать предельно допустимых концентраций.

читать далее »
15.02.14 15:17 Требования к применению, хранению и транспортированию исходных материалов для травления

При приготовлении растворов необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Сначала наливают воду, а затем, при постоянном перемешивании, кислоту.

Розлив кислот должен производиться с использованием специальных устройств с сифоном, а засасывание - насосом, резиновой грушей или другими приспособлениями.

При попадании кислот и их растворов на кожу и в глаза, поврежденные участки промыть обильным количеством воды, затем кожу обработать 1%раствором гидрокарбоната натрия; глаза - 2 % раствором борной кислоты.

В производственном помещении должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой.

При разливе кислоты в производственном помещении облитое место нейтрализовать гашеной известью или кальцинированной содой и промыть водой.

Химические вещества должны храниться в таре с соответствующими надписями в специальном закрытом помещении, доступ в которое имеет только персонал участка травления.

Совместное хранение химических веществ должно соответствовать требованиям действующих правил пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Кислоты, кроме фтористоводородной должны храниться в стеклянных бутылях, установленных в корзины, или пластмассовых емкостях.

Фтористоводородная кислота должна храниться только в пластмассовых емкостях.

Емкости с кислотами должны быть заполнены не более, чем на 0,9 объема.

Транспортировать кислоты следует на специальных тележках.

читать далее »
15.02.14 15:17 Требования к применяемому для травления оборудованию и средствам измерения

trav6 Ванна химического травления трубопроводов из углеродистой стали должна быть изготовлена из углеродистой стали, футерована поливинилхлоридным пластикатом по ОСТ 6.19-503 и оборудована бортовыми отсосами и крышками.

Ванна химического травления трубопроводов из нержавеющих сталей должна быть изготовлена из нержавеющей стали, футерована поливинилхлоридным пластикатом и оборудована бортовыми отсосами и крышками.

Ванна химического травления трубопроводов из нержавеющих сталей в «царской водке» должна быть изготовлена из титана и оборудована бортовыми отсосами и крышками.

Ванна химического обезжиривания должна быть изготовлена из нержавеющей стали (допускается из углеродистой стали), оборудована бортовыми отсосами и змеевиками с паром для подогрева ванны с давлением пара не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) и барботером для перемешивания сжатым воздухом с давлением воздуха не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), а также ванна должна иметь сливной карман.

Ванна горячей промывки должна быть изготовлена из нержавеющей стали (допускается из углеродистой стали), оборудована бортовыми отсосами, змеевиками с паром для подогрева ванны, давление пара не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) и барботером для перемешивания сжатым воздухом с давлением воздуха не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

tra11Ванна холодной промывки должна быть изготовлена из нержавеющей стали (допускается из углеродистой стали, футерована поливинилхлоридным пластикатом), оборудована барботером для перемешивания сжатым воздухом с давлением воздуха не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Ванна для изолирующей мастики должна быть изготовлена из нержавеющей стали (допускается из углеродистой стали), оборудована бортовыми отсосами и змеевиками с паром для разогрева мастики, давление пара не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Ванна улавливания травильного раствора должна быть изготовлена из углеродистой стали, футерована поливинилхлоридным пластикатом и оборудована бортовыми отсосами.

Ванна снятия изоляции должна быть изготовлена из нержавеющей стали (допускается из углеродистой стали), оборудована карманом для сбора мастики, бортовыми отсосами и змеевиками с паром для подогрева ванны, давление пара не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) и барботером для перемешивания сжатым воздухом с давлением воздуха не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Ванна для снятия флюса должна быть изготовлена из нержавеющей стали, футерована поливинилхлоридным пластикатом и оборудована бортовыми отсосами.

Ванна для пассивации должна быть изготовлена из нержавеющей стали, футерована поливинилхлоридным пластикатом и оборудована бортовыми отсосами.

Стол для монтажа и контроля, изготовленный из углеродистой стали, крашенный химически стойкой эмалью.

Водно-воздушный пистолет для снятия травильного шлама с давлением сжатого воздуха от 0,3 МПа до 0,4 МПа и давлением воды не менее 4,0 МПа.

Процесс травления трубопроводов должен быть оснащен следующими средствами измерения:

- термометром жидкостным стеклянным с пределом измерения от 0 °С до 100 °С, с погрешностью измерения ± 1 °С по ГОСТ 28498;

- часами электрическими по ТУ 25-1801.0205;

- ареометром стеклянным общего назначения по ГОСТ 18481.

читать далее »
15.02.14 15:17 Технические требования к материалам
Технические требования

Применяемые материалы

trav4При травлении металла трубопроводов следует применять следующие материалы:

O - вещества вспомогательные ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433;

O - калий сернокислый кислый по ГОСТ 4223;

O - канифоль сосновая по ГОСТ 19113;

O - кислота азотная концентрированная по ГОСТ 701;

O - кислота ортофосфорная ) по ГОСТ 6552;

O - кислота серная по ГОСТ 2184;

O - кислота соляная по ГОСТ 857;

O - кислота фтористоводородная техническая по ГОСТ 2567; - парафин по ТУ У 14279336-001;

O - сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100; - соль поваренная по ГОСТ 13830;

O - тринатрийфосфат технический по ГОСТ 201;

O - бензин растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134; - церезин по ГОСТ 2488.

Применяемые материалы должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, что должно быть подтверждено сопроводительным документом с указанием предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, сорта, номера партии, даты изготовления.

Все материалы должны храниться в исправной таре (упаковке) с маркировкой, где должны быть указаны название материала, дата изготовления и гарантийный срок хранения.

читать далее »
15.02.14 22:01 Описание технологических операций процесса травления трубопроводов из углеродистых сталей

Входной контроль

Входной контроль следует производить согласно разделу.

Монтаж. Трубопроводы монтировать на стальную проволоку или уложить в корзину. Допускается связывание трубопроводов партиями от 10 шт. до 15 шт.

Обезжиривание химическое. Обезжиривание химическое производить в ванне в растворе состава:

- тринатрийфосфат - (60 - 70) г/дм3;

- вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 - (3 - 5) г/дм3. Режим обработки:

- температура раствора - (70 - 80) °С;

- время выдержки -(10-20) мин.

 

Трубопроводы не менее трех раз вынуть из ванны, дать стечь раствору и вновь загрузить в ванну.

Накапливающийся на поверхности раствора слой жиров и пены необходимо удалять, периодически сгоняя его совком в сливной карман.

Качество обезжиривания поверхности трубопроводов определять при промывке в горячей и холодной воде. Хорошо обезжиренная поверхность полностью смачивается водой, которая стекает с металла равномерно. На плохо обезжиренной поверхности после промывки остаются отдельные капли воды.

Промывка в горячей проточной воде.

Промывку в ванне производить пятикратным погружением деталей в воду.

Режим обработки:

- температура воды - (50 - 70) °С;

- время выдержки - (2 - 3) мин.

Сменность воды - половина рабочего объема ванны в час.

Промывка в холодной проточной воде

Промывку в ванне производить трехкратным погружением деталей в воду.

Режим обработки:

- температура воды - не нормируется;

- время промывки - (0,5 - 1) мин. Сменность воды - один рабочий объем ванны в час.

Сушка. Сушку деталей производить обдувкой чистым сухим сжатым воздухом, соответствующим ГОСТ 9.010, до полного удаления влаги с поверхности деталей.

Травление химическое. Травление производить в ванне в растворе состава:

- кислота серная (плотность 1,84 г/см3) - (100 - 125) г/дм3;

- натрий хлористый - (150 - 200) г/дм3.

- Режим обработки:

- температура - (50 - 60) °С;

- время выдержки - (15 - 20) мин.

В процессе травления трубопроводы периодически извлекать раствора для осмотра. Травление считать законченным тогда, когда поверхность металла становится чистой без окислов.

Допускается процесс травления производить при температуре от 18 до 30 °С при увеличении времени травления до 30 мин.

Улавливание травильного раствора. Улавливание травильного раствора производить в ванне трехкратным погружением деталей в холодную непроточную воду. Режим обработки:

- температура воды - не нормируется;

- время выдержки - (0,5 - 1) мин.

Удаление травильного шлама. Удаление травильного шлама производить водно-воздушным пистолетом.

Промывка в холодной проточной воде. Промывку производить в ванне аналогично описанному выше.

Пассивирование. Пассивирование производить в ванне в растворе состава:

- кислота ортофосфорная - (100 - 120) г/дм3.

Режим обработки:

- температура - (18 - 30) °С;

- время выдержки - не более 10 мин.

Сушка. Сушку производить аналогично описанному выше.

Демонтаж. Снять трубопроводы с крючков, вынуть из корзин.

Контроль. Контроль производить согласно Разделу.

читать далее »
15.02.14 22:01 Контроль качества травления

Контроль

trav12Качество травления контролировать визуально.

Контролю подвергать 100 % трубопроводов.

Внутренние поверхности контролировать с помощью подсветки электрической лампой.

Качество травления трубопроводов, внутренний диаметр которых не возможно осмотреть с помощью электролампы, контролировать по состоянию наружной поверхности.

Поверхность стальных трубопроводов после травления должна быть светло-серого цвета. Качество травленой поверхности зависит от состояния поверхности до травления. Для трубопроводов из нержавеющих сталей поверхность может быть матовой или блестящей с оттенком от светлого до темно-серого цвета в зависимости от состояния поставки. Допускается наличие блестящих участков местах механической зачистки. Допускается разнотонность от потеков воды.

Внутренние и наружные поверхности трубопроводов после травления не должны иметь окалины, ржавчины, травильного шлама, остатков технологических растворов (кислот, солей), растравливания.

После травления трубопроводов на поверхностях, которые подлежали изоляции (резьбы, конуса, арматура, фланцы, накидные гайки), допускается наличие черноты (окалины), которая в дальнейшем подвергается механической очистке.

При обнаружении дефектов трубопроводы отправить на повторное травление. Не допускается травить трубопроводы более 3 раз.

 

Контроль сварных швов после травления производить по эталону.

 

читать далее »
14.02.15 17:25 Применение травления

trav7Травление трубопроводов из нержавеющих и углеродистых сталей, производится с целью очистки внутренней и наружной поверхностей трубопроводов от окалины и продуктов коррозии после сварки, пайки и термообработки.

Трубопроводы топливных, газовых, масляных систем двигателей внутреннего сгорания, турбин, вообще всей движительной техники, промышленности....

Travleniemetalla. ru это:

· процессы травления металла;

· приготовление рабочих растворов для травления металла;

· корректирование рабочих растворов для травления;

· методы контроля травленных поверхностей металла;

· требования охраны труда при травлении.

читать далее »
« Список меток