Карта сайта

Применение антифрикционных, противозадирных покрытий. Снижение трения

Антифрикционные покрытия обладают хорошей адгезией с поверхностью и могут быть нанесены на любые материалы, допускающие соответствующую обработку поверхности и сушку при 200 град. С:

Общая информация об антифрикционных пленкообразующих составах (твердых смазках) ВАП-1, ВАП-1г, ВАП-2

Здесь Вы найдете руководство по приготовлению антифрикционных пленкообразующих составов ВАП-1, ВАП-1г, ВАП-2 и ВАП-3 (или как их называют – твердые смазки или антифрикционные покрытия), нанесению их на поверхность деталей и применению в узлах...

Противокоррозионные Присадки

Сравнительные коррозионные испытания (поиск замены МСДА)

Консервационные средства для авиационных материалов

Консервационное минеральное масло Aeroshell Fluid 2F с ингибитором коррозии предназначено ...

Тематическая справочная литература

1. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент

Проведение испытаний по коррозионной стойкости материалов

Для проведения испытаний использовались:…

Консервационные средства для авиационных материалов. Продолжение

Маслорастворимый ингибитор коррозии «Мифол-11» применяется для консервации военных, гусеничных и колесных машин, двигателей внутреннего сгорания, сборочных единиц и деталей. ...

Результаты испытаний консервационных средств на металлических материалах

При визуальном осмотре образцов установлено.

Рекомендации по применению твердых смазок (антифрикционных покрытий)

Антифрикционные покрытия могут быть рекомендованы в следующих типовых узлах:

...

Твердые, антифрикционные смазки – ВАП. Виды, свойства, применение

Покрытие ВАП-1 представляет собой твердую пленку, состоящую из ...

Износостойкость трущихся пар и твердые антифрикционные покрытия

Покрытия следует наносить на одну из контактирующих деталей, …

Восстановление антифрикционных твердосмазочных покрытий

В случае нанесения антифрикционного покрытия излишней толщины разрешается производить их доводку до заданного размера путем притирки с ответной деталью и притирами из чугуна или твердосплавов с применением керосина.

Контроль качества антифрикционного покрытия

Качество покрытия контролировать визуально.
Контролю подвергать 100% деталей. …

Технологический процесс нанесения твердосмазочного состава на детали

Как нанести еще жидкое твердосмазочное антифрикционное покрытие качественно:

 

Непосредственно перед нанесением антифрикционного покрытия необходимо отрегулировать подачу воздуха в краскораспылитель так, чтобы наносимое покрытие примерно в течение 0,5—1,0 мин оставалось влажным. Время нанесения и количество проходов определяются заданной толщиной покрытия и подбираются экспериментально на 3—5 образцах.

При однократном нанесении толщина зависит от разведения как указано здесь, при повторном нанесении толщина покрытия соответственно увеличивается.

На цилиндрические поверхности целесообразно наносить состав при вращении детали на специальном приспособлении. Разрешается наносить состав кистью на детали с малой поверхностью, на труднодоступные места, на резьбовые соединения и др. В отдельных случаях возможно нанесение состава окунанием. Разрешается нанесение пленкообразующих составов на детали, нагретые до 40—50°С.

Нанесение твердосмазочного покрытия

Поверхности деталей, не подлежащиенанесению антифрикционного покрытия, следует изолировать бумагой, специальными чехлами или липкой лентой. Все необходимые инструменты и инвентарь (шпатели, краскораспылители, кисти, шары, емкости), предназначенные для работы с антифрикционными пленкообразующими составами, должны использоваться только по прямому назначению, должны быть выделены для каждого покрытия и содержаться в чистоте.

После каждого использования инструменты и инвентарь должны тщательно промываться ацетоном. Запрещается отливать пленкообразующие составы из емкостей для хранения без предварительного тщательного перемешивания их содержимого с шарами.

Не разрешается во время перерыва в работе оставлять пленкообразующий состав в бачке краскораспылителя более 20 мин.

В случае перерыва в работе менее 20 мин состав перед нанесением необходимо перемешать сжатым воздухом в бачке краскораспылителя, предварительно закрыв выхлопное сопло.

Технологический процесс сушки твердосмазочного состава на деталях

Просушить детали подготовленные под нанесение твердого антифрикционного покрытия необходимо ...

Подготовка поверхности деталей, работающих в среде керосиновых топлив, минеральных масел или смазок на минеральной основе для нанесения антифрикционных покрытий

При нанесении покрытий ВАП-1, ВАП-2 и ВАП-3 на поверхности деталей, работающих в среде керосиновых топлив, минеральных масел или смазок на минеральной основе, следует ...

Нанесение антифрикционного состава на детали

Для получения требуемой толщины покрытия пленкообразующий состав перед нанесением разбавить смесью растворителей (ГИПИЛКП), состоящей из …

Приготовление пленкообразующих составов покрытий (антифрикционных твердых смазок)

Итак рецепт приготовления антифрикционного твердосмазочного покрытия:<…

Техника безопасности при выполнении работ по технологическим процессам приготовления составов, нанесения, сушки антифрикционных твердосмазочных покрытий

Технику безопасности при работе по нанесению твердосмазочных покрытий выстроим в виде списка:…

Хранение, транспортировка, сборка узлов с твердосмазочными покрытиями

Хранить детали с антифрикционными покрытиями разрешается в …

Подготовка поверхности деталей под покрытия. Требования

Требования, предъявляемые к деталям, для использования антифрикционных покрытий…

Материалы для приготовления антифрикционных твердосмазочных покрытий

Для приготовления пленкообразующих составов покрытий ВАП-1, ВАП-1г, ВАП-2 и ВАП-3 применять материалы, приведенные в таблице....ption Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5" />

Наименование и марка материала

 

Номер стандарта

 

Молибденит высокой чистоты (двусернистый молибден MoS:) марок МВЧ-1.МВЧ-2.МВЧ-3

 

ЦМТУ-06-1— 68

 

Коллоиднографитовый препарат из искусственного графита марки С-1

 

ГОСТ 5261—50

 

Порошок свинцовый марки ПСА

 

ГОСТ 16138—70

Эпоксидный лак Э-4100

 

МРТУ6-10-857-69

 

Эпоксидный лак ЭП-074

 

ТУ 6-10-1030—70

Спиртовой раствор гексаметилендиамина (отвердитель .№ 1)

 

ТУ 6-10-1263—72

Ксилол чистый каменноугольный

 

ГОСТ 9949—62

 

Ацетон чистый

 

ГОСТ 2603—71

 

Моноэтиловый эфир этиленгликоля этилцеллозольв)

 

ТУ 6-08-3222—73

МРТУ 6-09-2906—66

 

Бензин Б-70

 

ГОСТ 1012—72

 

Бензин Бр-1 ("Калоша")

 

ГОСТ 443—56

 

Электрокорунд

ГОСТ 3647—71

 

Тринатрийфосфат технический

 

ГОСТ 201-70

 

Сода кальцинированная техническая

ГОСТ 5100—73,

ГОСТ 10689—70.

Натр едкий улучшенный

 

 

ГОСТ 11078—71

 

Стекло натриевое жидкое

 

ГОСТ 13078-67

 

Вспомогательные вещества ОП-7. ОЦ-10

 

ГОСТ 8433—57

 

Трихлорэтилен

ГОСТ 9976—70

 

Трифтортрихлорэтан (фреон 113)

ТУ 6-02-6011—70

 

Перчатки хлопчатобумажные

ГОСТ 1108—59

Подготовка поверхности деталей, работающих в воздушной среде, под нанесение антифрикционных покрытий

При нанесении покрытия…

1