нанесении покрытий ВАП-1, ВАП-2 и ВАП-3 на поверхности деталей, работающих в среде керосиновых топлив, минеральных масел или смазок на минеральной основе, следует ..." />


Подготовка поверхности деталей, работающих в среде керосиновых топлив, минеральных масел или смазок на минеральной основе для нанесения антифрикционных покрытий

Подготовка поверхности

При нанесении покрытий ВАП-1, ВАП-2 и ВАП-3 на поверхности деталей, работающих в среде керосиновых топлив, минеральных масел или смазок на минеральной основе, следует применять один из способов подготовки поверхности, приведенных ниже.


Для углеродистых низко- и среднелегированных сталей с пределом прочности до 140 кгс/мм2

 

  • а) обдувка электрокорундом деталей, работающих при полном погружении в керосиновые топлива, минеральные масла или смазки на минеральной основе;
  • б) обдувка электрокорундом с последующим оксидным фосфатированием, без гидрофобизации деталей, работающих при полном погружении в керосиновые топлива и минеральные масла или смазки на минеральной основе;
  • в) обдувка электрокорундом с последующим кадмированием, деталей, работающих в маслах МК-8, МС-20, МК-22, трансформаторном; кадмированию не подлежат детали, работающие в керосиновых топливах и синтетических маслах;
  • г), обдувка электрокорундом с последующим хромированием и шлифованием до чистоты поверхности деталей 7—8 класса (по ЕСКД - Rа 0,0,63 ... Rа 1,25), работающих в среде керосиновых топлив, минеральных масел и смазок на минеральной основе;
  • д) обдувка электрокорундом с последующим нанесением химического никеля без гидрофобизации деталей, работающих при полном погружении в керосиновые топлива, минеральные масла или смазки на минеральной основе;
  • e) для плоских поверхностей деталей, работающих при полном погружении в керосиновые топлива, минеральные масла или смазки на минеральной основе, допускается притирка на чугунной или стеклянной плитах с абразивом.

 

Примечание: Допускается нанесение покрытий ВАП на рабочие поверхности обеднённых (толщина покрытия до 25 мкм) и серебреных (толщина покрытия до 16 мкм) деталей, работающих при полном погружении в керосиновые топлива, минеральные масла или смазки на минеральной основе.


Для высокопрочных сталей типа 30ХГСНА

 

  • а) обдувка электрокорундом с последующим оксидным фосфатированием без гидрофобизации деталей, работающих при полном погружении в минеральные масла;
  • б) обдувка электрокорундом с последующим кадмированием деталей, работающих при полном погружении в минеральные масла;
  • в) обдувка электрокорундом с последующим хромированием и шлифованием до чистоты поверхности 7—8 класса (по ЕСКД - Rа 1,25 ... Rа 0,63), при толщине хрома не менее 25 мкм детали должны работать при полном погружении в минеральные масла или смазки на минеральной основе.

 

Для коррозионностойких сталей

 

  • а) обдувка электрокорундом, не бывшим в употреблении, с последующей пассивацией;
  • Примечание: Для обработки деталей из коррозионностойких сталей не допускается применение электрокорунда, используемого для обработки деталей из других сталей.
  • б) травление в ванне следующего состава:
  • соляная кислота— 480—510 г/л (плотность 1,19),
  • азотная кислота —45—50 г/л (плотность 1,4),
  • хлорное железо — 90—140 г/л,
  • вода до 1 л
  • (время травления зависит от марки стали), с последующей пассивацией;
  • в) гидропескострунная обработка с последующей пассивацией;

 

Для медных сплавов

  • а) обдувка электрокорундом, не бывшим в употреблении;
  • б) травление в 50%-ном растворе азотной кислоты в течение 3 - 5 мин с последующей пассивацией в растворе, содержащем двухромовокислый калий (10%), серную кислоту (16%), воду (74%) в течение 1 мин;
  • в) гидропескоструйная обработка с последующим травлением и пассивацией по предыдущему подпункту;
  • г) обдувка электрокорундом с последующим серебрением без амальгамирования.

 

Для алюминиевых сплавов

  • а) анодное оксидирование;
  • б) глубокое анодирование.

 

Для титановых сплавов

 

  • а) обдувка электрокорундом или гидропескоструйная обработка на специально выделенном посту для титановых сплавов; в отдельных случаях допускается обдувка на общих постах пульпой или электрокорундом, не бывшим в употреблении;
  • б) обдувка электрокорундом с последующим хромированием, химическим никелированием, серебрением или меднением;
  • в) травление:
  • г) анодирование.

 

Примечание: При необходимости нанесения покрытий ВАП на химический никель или хром разрешается их обработку производить по подпункту (а).


Метки: 2

Похожие статьи

Приготовление пленкообразующих составов покрытий (антифрикционных твердых смазок)

Итак рецепт приготовления антифрикционного твердосмазочного покрытия:<…

Нанесение антифрикционного состава на детали

Для получения требуемой толщины покрытия пленкообразующий состав перед нанесением разбавить смесью растворителей (ГИПИЛКП), состоящей из …

Техника безопасности при выполнении работ по технологическим процессам приготовления составов, нанесения, сушки антифрикционных твердосмазочных покрытий

Технику безопасности при работе по нанесению твердосмазочных покрытий выстроим в виде списка:…

Хранение, транспортировка, сборка узлов с твердосмазочными покрытиями

Хранить детали с антифрикционными покрытиями разрешается в …