Качество покрытия контролировать визуально.
Контролю подвергать 100% деталей. …" />


Контроль качества антифрикционного покрытия

Качество покрытия контролировать визуально.
Контролю подвергать 100% деталей.
Покрытие должно быть


  • 1. гладким,
  • 2. матовым,
  • 3. сплошным (не должна просвечивать подложка),
  • 4. цвета, присущего молибдениту высокой чистоты и графиту (от светло-серого с голубизной до темно-серого для покрытий ВАП-1, ВАП-2, ВАП-3, черного для покрытия ВАП-1г).

Качество покрытия


Не допускаются глянцевитость, шероховатость покрытия («сажистый» налет, зернистость, ребристость, бугорчатость, пузыри и подтеки). Контроль физико-механических свойств покрытия проводить на образцах-свидетелях, покрытых одновременно с деталями и тем же способом и взятых от каждой партии.
Контроль прочности при ударе производить прибором У-1 по ГОСТ 4765, прочности при изгибе — прибором ШГ по ГОСТ 6806, адгезию контролировать по ГОСТ 15140 и МРТУ6-699. Покрытия толщиной до 30 мкм должны иметь следующие показатели физико-механических свойств:

 

  • прочность при ударе по прибору У-1 50 кг/см
  • прочность при изгибе по прибору ШГ 1 мм
  • адгезия 4 - 5 балл.


Контроль толщины покрытия следует проводить на образцах-свидетелях толщиномером ИТП-1 для магнитных материалов и толщиномером ТПН-1 для немагнитных материалов. Допускается замерить толщину покрытий плитками Погансона, микрометром и другими измерительными приспособлениями.
Качество сушки покрытия проверять пробой на «смываемость» непосредственно на деталях от каждой партии следующим способом: ватным тампоном, смоченным в смеси растворителей, используемой для разбавления пленкообразующего состава, протирают одно и то же место покрытия 5— 10 раз, покрытие хорошего качества не смывается, тампон при этом немного сереет. Покрытие плохого качества легко смывается до подложки, тампон при этом становится черным.


Метки: 2

Похожие статьи

Подготовка поверхности деталей, работающих в воздушной среде, под нанесение антифрикционных покрытий

При нанесении покрытия…

Приготовление пленкообразующих составов покрытий (антифрикционных твердых смазок)

Итак рецепт приготовления антифрикционного твердосмазочного покрытия:<…

Нанесение антифрикционного состава на детали

Для получения требуемой толщины покрытия пленкообразующий состав перед нанесением разбавить смесью растворителей (ГИПИЛКП), состоящей из …

Техника безопасности при выполнении работ по технологическим процессам приготовления составов, нанесения, сушки антифрикционных твердосмазочных покрытий

Технику безопасности при работе по нанесению твердосмазочных покрытий выстроим в виде списка:…